玻璃表面质量问题直接影响产品的质量及后期的用户使用。越来越多的企业开始重视玻璃在线生产的过程的表面缺陷检测控制。由于受生产工艺、环境等因素的影响,玻璃在生产过程中表面很容易出现晶点、划伤、污点、杂质、黑点、凝块等瑕疵,玻璃盖板生产工艺就更加复杂,特别是进入2.5D和3D盖板时代后,由于导入了更多更复杂的工序以及较终客户对外观要求的不断提高,在生产过程中无可避免的会产生各种各样类特征不同的缺陷,常见的有划痕、 凹坑、 丝印不良、 杂质、异色等外观缺陷。 此前的检测手段多依赖于人眼手工,质检员在强光下反复翻看检查,速度大概为35-36秒/片,检测缺陷精度不高,主要根据个人经验判断,难以量化和标准化,检测结果不稳定,而且长时间检测容易疲劳,漏检率也比较高,瑕疵品流出会影响整体良品率,难以达到下游模组厂商需求。强光下的检测工作不仅给质检工作视力造成较大损害,同时给企业带来沉重的人力、运营成本负担。 东富达科技SMART VISION系统可以采用连续检测或者触发检测,应用中采用线扫描的取像方式,使用不同的打光方式把气泡和结石同玻璃本体区别开来,再使用**的视觉检测软件进行处理,并把检测到的瑕疵的坐标发送给打标设备做标记从而进行分选。 机器视觉玻璃瑕疵缺陷检测系统可以检测到的较小的瑕疵为0.01mm,可以自动记录气泡和结石的数量,便于调整工艺;同时具有图像及检测数据自动存储功能,可以存储良品图片或不良品图片,输出检测数据;友好的人机界面,支持自定义的VB,VC界面;可以设定多级用户权限,方便维护。 随着行业经济的迅速发展,减少废品的生成,提高质量控制能力,已经成为加工行业面临的一个重要课题。而机器视觉技术不但可以满足生产制造行业在降低人力成本、提高生产效率方面的需求,而且可以满足高科技新兴行业发展方面的需求,不断助力各大行业稳步发展。